液化石油氣泵
液化石油氣泵常見故障處理方法：
液化石油氣泵無壓差 
1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 2、葉片不出來 
1、核對轉(zhuǎn)向。 2、緩慢關(guān)閉旁通管關(guān)閉閥，仍不上壓，則拆泵檢查。若葉片厚，則應(yīng)在平板上鋪砂紙進(jìn)行磨削，直到葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙1.5mm為止。若液體中含有大量污物、雜質(zhì)，則應(yīng)對轉(zhuǎn)子槽進(jìn)行洗刷，并檢查過濾器。 工作壓差達(dá)不到規(guī)定值 1、皮帶松 
2、液化石油氣泵機(jī)械密封大量泄漏 3、泵內(nèi)部損失過大 
1、調(diào)整泵與電機(jī)中間距，使皮帶松緊適宜。 
2、先檢查軸承是否損壞，若未損壞，再檢查各種膠圈及動、靜環(huán)、如無條件都換，則把靜環(huán)在平板上進(jìn)行研磨。換好以后，二小時允許滴漏，但兩小時仍不見好轉(zhuǎn)，則再一次進(jìn)行研磨。 
3、旋擰調(diào)整螺栓，調(diào)整壓力。 
4、泵的主要件，如泵體內(nèi)套、側(cè)板、轉(zhuǎn)子槽、葉片等磨損過大則需換件。 震動和噪音 
1、氣相甚多 2、軸承損壞 3、內(nèi)套磨損太大 4、旁路管溢流閥或出口關(guān)斷閥損壞 1、放氣。 2、換軸承。 3、換內(nèi)套。 4、換閥 
密封泄漏 
1、氣相甚多 2、軸承已壞 3、裝配不合適 
1、放氣。 
2、換軸承，若換軸承后，還漏，則應(yīng)動、靜環(huán)全換之；若無條件全換，可把靜環(huán)放在平板上進(jìn)行研磨。 
3、靜環(huán)槽對準(zhǔn)軸承應(yīng)銷釘，再看看各膠圈是否合適。
液化石油氣泵的維護(hù)檢修規(guī)程
一章 總 則 
本規(guī)程適用于液化氣車間液化氣液體輸送，工作溫度-40℃-40℃范圍內(nèi)的液化石油氣泵的維護(hù)和檢修。 
二章 維修周期和檢修內(nèi)容 
一、檢修周期： 檢修類別 小修 大修 檢修周期（月） 4-6 
12-18 
二、檢修內(nèi)容： 1、小修： 
（1）、檢修機(jī)械密封； 
（2）、檢查處理運轉(zhuǎn)中發(fā)生的缺陷及泄漏； 
（3）、緊固各部位螺栓，檢查三角皮帶的松緊并調(diào)整。 2、大修： 
（1）、包括小修的全部內(nèi)容； 
（2）、解體檢查各零件磨損、腐蝕程度，并進(jìn)行修理或更換； （3）、檢查調(diào)整壓力，效驗壓力表； （4）、檢查更換機(jī)械密封及潤滑油。 
第三章 
檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、檢修葉片：  
如葉片厚，則進(jìn)行磨削處理，葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.5mm 
二、機(jī)械密封：  
密封磨損嚴(yán)重，需進(jìn)行處理，無條件可把靜環(huán)放在平板上進(jìn)行研磨，安裝后，2小時以后允許滴漏。 
三、泵體內(nèi)套側(cè)板轉(zhuǎn)子槽葉片等磨損過大則需更換處理。 四、檢修注意事項： 1、切斷電源，掛檢修標(biāo)記； 
2、關(guān)閉出、入口閥門，泵內(nèi)放空并用氮氣吹掃； 
3、機(jī)械密封裝好后，在沒有潤滑油的條件下，嚴(yán)禁通電試運轉(zhuǎn)。 
第四章 
試車與驗收 
一、試車前檢查： 
1、檢查各密封處有無泄漏； 2、檢查各部螺栓緊固情況； 3、檢查三角皮帶的松緊程度； 
4、手動盤車一圈以上，無異常響聲和無輕重感覺； 5、校隊電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁空車運轉(zhuǎn)。 二、試車： 
1、啟動泵，將出口壓力調(diào)整到規(guī)定值觀察變化； 2、檢查物料系統(tǒng)無泄漏，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音； 3、流量平穩(wěn)，電流不超過規(guī)定值； 4、機(jī)械密封無泄漏，無過熱現(xiàn)象； 
5、連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，符合上述要求未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)為檢修合格。 三、驗收： 
1、試車合格，檢修資料齊全，方可驗收；   
2、驗收合格，正式移交生產(chǎn)。 
第五章 
維護(hù)及常見故障處理 
一、維護(hù)： 
1、定期給軸承注油；
2、定期清洗過濾器； 
3、注意三角皮帶的松緊，要保持松緊合適； 
4、密封漏損應(yīng)及時查找原因，采取相應(yīng)措施，并拆洗軸承，重新注潤滑油； 
5、發(fā)現(xiàn)側(cè)板磨損嚴(yán)重，維修后可將側(cè)板調(diào)整面使用。